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模具的設計與特點

點擊數:1662021-08-27 13:28:48 


>>> 模具 <<<



模具是工業產品生產用的工藝裝備,主要應用于制造業和加工業。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機械,同時和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機械相配套,作為成形工具來使用的。

模具屬于精密機械產品因為它主要由機械零件和機構組成,如成形工作零件(凸模、凹模),導向零件(導柱、導套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料機構,抽芯機構,推(頂)料(件)機構,檢測與安全機構等。

為提高模具的質量、性能、精度和生產效率,縮短制造周期,其零、部件(又稱模具組合),多由標準零部件組成。所以,模具應屬于標準化程度較高的產品。一副中小型沖?;蛩芰献⑸淠?,其構成的標準零、部件可達90%,其工時節約率可達25%~45%。


模具類型

金屬

板材

成型模具


金屬

體積

成型模具


非金屬

材料制品

成型模具


模具三大類


                                                                                                        >>> 模具特點 <<<


①模具的適應性強

針對產品零件的生產規模和生產形式,可采用不同結構和檔次的模具與之相適應。

如為適應產品零件的大批量生產可采用高效率、高精度和高壽命的、自動化程度高的模具;為適應產品試制或多品種、小批量的產品零件生產,可采用通用模具,如組合沖模,快換模具(可用于柔性生產線),以及各種經濟模具。

根據不同產品零件的結構、性質、精度和批量,以及零件材料和材料性質、供貨形式,可采用不同類別和種類的模具與之相適應。

②制件的互換性好

即在模具一定使用壽命范圍內,合格制件(沖件塑件、鍛件等)的相似性好,可完全互換

③生產效率高、低耗,

采用模具成形加工,產品零件的生產效率高。高速沖壓可達1800次/min,由于模具壽命和產品產量等因素限制,常用沖模也在200~600次/min范圍內。

塑件注射循環時間可縮短在1~2min內成形,若采用熱流道模具,進行連續注射成形,生產效率則更高,可滿足塑件大批量生產的要求。采用高效滾鍛工藝和滾鍛模,進行連桿鍛件連續滾鍛成形。

采用塑料異型材擠出模,進行建筑用門窗異型材擠出成形,其擠出成型速度可達4m/min。

可見,采用模具進行成形加工與機械加工相比,不僅生產效率高,而且生產消耗低,可大幅度節約原材料和人力資源,是進行產品生產的一種優質、高效、低耗的生產技術。

④社會效益高,

模具是高技術含量的社會產品,其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件勞動與消耗三項直接發生的費用和模具設計與試模(驗)等技術費用。后者,是模具價值七夕快和市場價格的主要組成部分,其中一部分技術價值計入了市場價格,而更大一部分價在已則是模具用戶和產品用戶受惠變為社會效益。

如電視機用模具,其模具費用僅為電視產品價格的1/3000~1/5000,盡管模具的一次投資較大,但在大批量生產的每臺電視的成本中僅占極小部分,甚至可以忽略不計,而實際上,很高的模具價值為社會所擁有自變成了社會財富。

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